List of products by brand Dallard

 
 
 
Dallard est une PME française, située dans la drôme, qui conçoit, développe et fabrique depuis plus de 40 ans des produits techniques à base d’acier, inox aluminium, cuivre ou laiton.

Du prototype à la moyenne série, Dallard est à votre écoute pour répondre à vos besoins en tôlerie fine de précision.
Bureau d'études :
Des techniciens chargés d'affaires conçoivent vos produits en 3D en fonction de votre cahier des charges.
Nous prenons en charge de nombreux documents en format papier, plan 2D ou à partir de fichiers informatique : Solidworks, Catia, Solidedge, Autocad, Iges, Igs, Dxf, Dwg.
La coordination des travaux, le contrôle du bon déroulement de la fabrication ainsi que le suivi des approvisionnements font partie des prestations que nous vous apportons.
Notre atelier de fabrication, sur une surface de 3000 m², se divise en différents pôles d'activités.
La découpe laser :
Après lancement en production, la tôle est découpée par un centre de découpe laser offrant une précision de 0,1 mm.
- 1 centre de découpe automatisé " Trumpf " L3030 3Kw Format 1500x3000 avec Magasin de Matières premières et système de chargement, déchargement. 
Performances sur épaisseurs maximum, Acier : 20MM,
Inox :10MM, Alu : 8MM ...
- 1 poinçonneuse à commande numérique.
Le pliage CN :

- Les pièces découpées sont pliées et formées sur des plieuses à commande numérique : 

  • 4 Machines Longueur de 1250 à 3100
  • 4 à 6 axes
  • de 25 tonnes à 200 tonnes

- Mesure et Réglage de l’angle pendant l’opération pliage. Chaque angle est ainsi bon dès le premier pli.

L'assemblage - soudage :

Les soudures et opérateurs sont qualifiés selon les nouvelles normes européennes.

Dallard gère de nombreux procédés de soudage.

  • 15 Postes de soudure TIG, homologués MIG / MAG 
  • 1 Chariot de Soudure Automatique.
  • 2 Machines de Soudages par résistance ARO.

La peinture - finition :

Intégrées sur la chaîne de peinture, les pièces sont alors dégraissées et phosphatées afin de préparer les supports.

Peintes par un procédé poudre de type époxy, elles sont finalement cuites en étuve à 200°C. 

  • 1 chaîne peinture de 300 m², pour peintures poudre et liquide époxy 
  • 1 bac de dégraissage
  • 1 cabine de nettoyage
  • 3 cabines de peinture
  • 1 four de cuisson 5 m x 2,5 m x 2,5 m
  • 1 tonneau à ébavurer
  • 1 microbilleuse
  • 1 machine de Ponçage
  • Brossage à longues bandes.

Montage et logistique :

En fonction de votre projet, nous assurons le montage de vos pièces avec tout type d'équipements et accessoires qui peuvent leur être associés, afin de vous livrer un produit fini.
Dans un souci d'amélioration continue de notre production, nous avons mis en place un contrôle qualité à chaque étape du processus de fabrication.

Nous assurons également la livraison de vos pièces sur site.

 
Bureau d'études :
Des techniciens chargés d'affaires conçoivent vos produits en 3D en fonction de votre cahier des charges.
Nous prenons en charge de nombreux documents en format papier, plan 2D ou à partir de fichiers informatique : Solidworks, Catia, Solidedge, Autocad, Iges, Igs, Dxf, Dwg.
La coordination des travaux, le contrôle du bon déroulement de la fabrication ainsi que le suivi des approvisionnements font partie des prestations que nous vous apportons.
Notre atelier de fabrication, sur une surface de 3000 m², se divise en différents pôles d'activités.
La découpe laser :
Après lancement en production, la tôle est découpée par un centre de découpe laser offrant une précision de 0,1 mm.
- 1 centre de découpe automatisé " Trumpf " L3030 3Kw Format 1500x3000 avec Magasin de Matières premières et système de chargement, déchargement. 
Performances sur épaisseurs maximum, Acier : 20MM,
Inox :10MM, Alu : 8MM ...
- 1 poinçonneuse à commande numérique.
Le pliage CN :

- Les pièces découpées sont pliées et formées sur des plieuses à commande numérique : 

  • 4 Machines Longueur de 1250 à 3100
  • 4 à 6 axes
  • de 25 tonnes à 200 tonnes

- Mesure et Réglage de l’angle pendant l’opération pliage. Chaque angle est ainsi bon dès le premier pli.

L'assemblage - soudage :

Les soudures et opérateurs sont qualifiés selon les nouvelles normes européennes.

Dallard gère de nombreux procédés de soudage.

15 Postes de soudure TIG, homologués MIG / MAG 
 

  • 1 Chariot de Soudure Automatique.
     
  • 2 Machines de Soudages par résistance ARO.

La peinture - finition :

Intégrées sur la chaîne de peinture, les pièces sont alors dégraissées et phosphatées afin de préparer les supports.

Peintes par un procédé poudre de type époxy, elles sont finalement cuites en étuve à 200°C. 

  • 1 chaîne peinture de 300 m², pour peintures poudre et liquide époxy 
     
  • 1 bac de dégraissage,
     
  • 1 cabine de nettoyage,
     
  • 3 cabines de peinture,
     
  • 1 four de cuisson 5 m x 2,5 m x 2,5 m
     
  • 1 tonneau à ébavurer, 1 microbilleuse, 1 machine de Ponçage-Brossage à longues bandes.

Montage et logistique :

En fonction de votre projet, nous assurons le montage de vos pièces avec tout type d'équipements et accessoires qui peuvent leur être associés, afin de vous livrer un produit fini.
Dans un souci d'amélioration continue de notre production, nous avons mis en place un contrôle qualité à chaque étape du processus de fabrication.

Nous assurons également la livraison de vos pièces sur site.

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